产品用途：

建筑构件水平式耐火极限试验炉可以检测水平型建筑构件（建筑梁、柱、屋面、楼板、钢结构防火涂料等建筑构件等)的耐火完整性和隔热性检测。

适用标准：

GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》

GB/T9978.3-2008《建筑构件耐火试验方法 第3部分：试验方法和试验数据应用注释》

GB/T9978.5-2008《建筑构件耐火试验方法 第5部分:承重水平分隔构件的特殊要求》

GB/T9978.6-2008《建筑构件耐火试验方法 第6部分：梁的特殊要求》

GB/T9978.9-2008《建筑构件耐火试验方法 第9部分:非承重吊顶构件的特殊要求》

技术参数：

产品尺寸：（长×宽×高）8000mm×8000mm×4500mm

炉内尺寸约为：长4000mm×宽3000mm×高1000mm

试样最大尺寸：长4000mm×宽3000mm；

燃气流量：0-100 m³/h

燃气压力最大: 3000pa   

空气流量：5000m³/h，

空气压力最大：4000pa    

气罐容量：≥50kg×8罐

炉内温度检测系统：8支刚玉铠装K型热电偶，

试验温度：炉温控制满足T-T0=345lg(8t+1)的要求。

其控温偏差d：

0min<t≤10min 时：d≤15％

10min<t≤30min 时：d≤10％

t>30min 时：d≤5％

炉内温度：±15℃；

试件内部温度：±10℃；

试件背火温度：±4℃；

测温传感器：

a)炉内温度 ±15℃，采用直径为2mm的钢玉铠装镍铬镍硅K型热电偶；

b)试件背火面温度 ±4℃，丝径为0.5mm 的热电偶。带热电偶的铜盘：直径为12mm，厚度为0.20mm；

炉压测量范围：0-100Pa，测量精度：≤±2Pa

炉内压力测量条件：

1、试验开始 5min 后，炉内应达到以下规定的正压条件：在试件底面以下 100mm 处的水平面上，炉压为15Pa±5Pa；

2、试验开始 10min 后，炉内应达到以下规定的正压条件：水平构件——在试件底面以下 100mm 处的水平面上，炉压为17Pa±3Pa；

计时范围：0-300min，计时精度：<±1s

试件缝隙测量探棒：直径6mm 的 ±0.1mm；

直径25mm 的 ±0.2mm

烧嘴送风风机：11kW高压离心风机

炉温排风风机：7.5kW 4-72型高温离心风机，电机与风机分离，有效的防止高温气体对电机的损伤。

烟气处理系统：需根据当地环保要求配置，每小时处理烟气量不小于2000～8000立方米。

工作电压：交流380V±10% 50Hz；

主要特点：

1.设备配套控制软件采用.net平台框架下完成编写，可兼容多系统下进行实验控制，利用高频通讯对集成控制模块进行监控操作，以模拟界面的方式对实验进行全程监控，实验环节简杰明了；

2.试验测试控制系统由压力采样系统、温度采样控制系统、信号采集系统、电脑系统、配以设计合理的测试及采样电路组成，其中压力系统利用布局在设备上的传感器进行实时监测，根据标准要求对温度进行精确控制；

3.每个烧嘴可分别控制点火、关闭，亦可控制同时点火、关闭，做到自动/手动相结合，更灵活的控制设备各个燃烧器间的状态；

4.软件数据记录间隔可调，高于标准要求，增强实验采集的连贯性，更准确的反应燃烧炉内的数据状态，减小信号漏点，拟合完整实验曲线；

5.设备采用高精度温度传感器作为温度采集终端，传感器具有采集精度高，反应型号快的特点，将试验产生的电信号可经温度变送器进行数模转换到采集模块，直接被试验软件进行解析，可现实燃烧炉内各个区域的模块化温度数据；

6.用户可较方便地实现测试项目的开始、测试过程的控制、测试参数的设置、各类测试数据通过传感器采样输送到电脑，电脑自动运算和处理后可以存储或打印成表格（曲线图）,软件可自动按温度曲线程式控制，并自行记录炉温、炉压、试品背温等数据。